連接器造成回流焊主要原因是：收縮不均。收縮率變化的原因包括：塑件內(nèi)部溫度不均勻。塑件凝固時(shí)，沿著肉厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。塑件尚未完全冷卻就頂出，或是頂出銷變形，倒勾太深，頂出方式不當(dāng)，脫模斜度不當(dāng)?shù)纫蛩囟伎赡茉斐伤芗N曲。塑件肉厚變化導(dǎo)致冷卻速率的差異。塑件具有彎曲或不對(duì)稱的幾何形狀。塑件材料有，無添加填充料的差異。流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向之分子鏈，纖維配向性差異，保壓壓力的差異（例如澆口處過度保壓，遠(yuǎn)離澆口處卻保壓不足）。
造成回焊熱翹曲的主要原因?yàn)樯涑龀尚秃笏鶜埩糁畱?yīng)力、材料熱膨脹非等向性，以及熱塑性變形等因素。連接器在射出成形后，在冷卻過程中，外部收縮，但內(nèi)仍維持高溫，收縮較外部緩慢，待冷卻后會(huì)造成連接器內(nèi)外部承受自體一拉一壓之應(yīng)力。這些應(yīng)力一部份會(huì)形成翹曲，一部份會(huì)留在連接器內(nèi)，為殘留應(yīng)力。等到連接器經(jīng)過回焊制程時(shí)，殘留應(yīng)力將會(huì)釋放，造成回焊熱翹曲。連接器在射出成形后，其材料為熱膨脹非等向性，因此，經(jīng)過一回焊制程之熱場(chǎng)后，會(huì)形成不均勻之熱脹冷縮，最終造成連接器的熱翹曲變形。
